Den eldre generasjonen optikere spurte ofte om de hadde glass- eller krystalllinser, og fnyste av resinlinsene vi vanligvis bruker i dag. Fordi da de først kom i kontakt med resinlinser, var ikke beleggteknologien til resinlinser utviklet nok, og det var ulemper som at de ikke var slitesterke og lett å etterlate flekker. I tillegg har mange produsenter og forhandlere en etterslep av glasslinser som må selges, så manglene ved resinlinser har blitt overdrevet en periode.
Glasslinser har fordelene med slitestyrke og høy brytningsindeks. Men vekten og skjørheten førte til at de ble erstattet av harpikslinser. Med fremskritt innen vitenskap og teknologi har beleggteknologien utviklet av brilleglassindustrien løst mange problemer i begynnelsen av oppfinnelsen av harpikslinser. Denne artikkelen vil gi deg en kort introduksjon til belegg av brilleglass, slik at du kan forstå belegget på linsene du bruker og deres utviklingshistorie mer objektivt.
Vi har vanligvis tre typer belegg på linser, nemlig slitesterkt belegg, antirefleksbelegg og antifoulingbelegg. Ulike belegglag bruker forskjellige prinsipper. Vi vet generelt at bakgrunnsfargen på både harpikslinser og glasslinser er fargeløs, og de svake fargene på våre generelle linser er forårsaket av disse lagene.
Slitesterk film
Sammenlignet med glasslinser (hovedkomponenten i glass er silisiumdioksid, som er et uorganisk materiale), er overflaten på brillelinser laget av organisk materiale lett å slite på. Det er to typer riper på overflaten av brillelinser som kan observeres gjennom mikroskopobservasjon. Den ene er laget av fin sand og grus. Selv om ripene er grunne og små, blir ikke brukeren lett påvirket, men når slike riper samler seg til en viss grad, vil lysspredningsfenomenet forårsaket av riper i stor grad påvirke brukerens syn. Det er også en stor ripe forårsaket av større grus eller andre harde gjenstander. Denne typen riper er dype og periferien er ru. Hvis ripen er i midten av linsen, vil det påvirke brukerens syn. Derfor oppsto den slitesterke filmen.
Den slitesterke filmen har også gjennomgått flere generasjoner med utvikling. Den startet på 1970-tallet. På den tiden trodde man at glass var slitesterkt på grunn av sin høye hardhet, så for å få harpikslinsen til å ha samme slitestyrke, ble vakuumbeleggmetoden brukt. Et lag med kvartsmateriale belegges på overflaten av den organiske linsen. På grunn av de forskjellige termiske ekspansjonskoeffisientene til de to materialene, er belegget imidlertid lett å falle av og sprøtt, og slitestyrkeeffekten er ikke god. En ny generasjon teknologi vil dukke opp hvert tiende år i fremtiden, og det nåværende slitesterke belegget er et blandet filmlag av organisk matrise og uorganiske partikler. Førstnevnte forbedrer seigheten til den slitesterke filmen, og sistnevnte øker hardheten. Den rimelige kombinasjonen av de to oppnår en god slitestyrkeeffekt.
Antirefleksbelegg
Linsene vi bruker er de samme som flate speil, og lyset som faller på overflaten av brilleglassene vil også reflekteres. I noen spesifikke tilfeller kan refleksjonene som produseres av linsene våre påvirke ikke bare brukeren, men også personen som ser på brukeren, og i kritiske tider kan dette fenomenet føre til store sikkerhetshendelser. Derfor, for å unngå skaden forårsaket av dette fenomenet, er det utviklet antirefleksfilmer.
Antirefleksbelegg er basert på lysets fluktuasjoner og interferens. Enkelt sagt er antirefleksfilmen belagt på overflaten av brilleglasset, slik at det reflekterte lyset som genereres på filmens for- og bakside forstyrrer hverandre, og dermed oppveier det reflekterte lyset og oppnår antireflekseffekten.
Bunnstofffilm
Etter at linseoverflaten er belagt med antirefleksbelegg, er det spesielt lett å etterlate flekker. Dette vil redusere linsens "antirefleksjonsevne" og visuelle evne betraktelig. Årsaken til dette er at antirefleksbelegglaget har en mikroporøs struktur, slik at noe fint støv og oljeflekker lett blir liggende igjen på linseoverflaten. Løsningen på dette fenomenet er å belegge en toppfilm oppå antirefleksfilmen, og for ikke å redusere antirefleksfilmens evne, må antibegroingstykkelsen på dette laget være veldig tynn.
Et godt objektiv bør ha en komposittfilm dannet av disse tre lagene, og for å forbedre antirefleksjonsevnen bør det være flere lag med antirefleksjonsfilmer oppå hverandre. Generelt sett er tykkelsen på det slitesterke laget 3~5 um, den flerlags antirefleksjonsfilmen er omtrent 0,3~0,5 um, og den tynneste bunnstofffilmen er 0,005 um~0,01 um. Rekkefølgen på filmen fra innsiden til utsiden er det slitesterke belegget, det flerlags antirefleksjonsbelegget og den bunnstofffilmen.
Publisert: 08.06.2022