Den eldre generasjonen optikere spurte ofte om de hadde glass- eller krystalllinser, og hånet de harpikslinsene vi vanligvis bruker i dag. For når de først kom i kontakt med harpikslinser, var beleggteknologien til harpikslinser ikke utviklet nok, og det var ulemper som at de ikke var slitesterke og lett å etterlate flekker. I tillegg har mange produsenter og forhandlere et etterslep av glasslinser som må selges, så manglene med harpikslinser har vært overdrevet i en periode.
Glasslinser har fordelene med slitestyrke og høy brytningsindeks. Men dens vekt og skjørhet førte til at den ble erstattet av harpikslinser. Med utviklingen av vitenskap og teknologi har beleggsteknologien utviklet av brilleglassindustrien løst mange problemer i begynnelsen av oppfinnelsen av harpikslinser. Denne artikkelen vil gi deg en kort introduksjon til belegget av brilleglass, slik at du mer objektivt kan forstå beleggene til glassene du bruker og deres utviklingshistorie.
Vi har generelt tre typer belegg på linser, nemlig slitesterkt belegg, antirefleksbelegg og bunnbelegg. Ulike beleggslag bruker forskjellige prinsipper. Vi vet generelt at bakgrunnsfargen på både harpikslinser og glasslinser er fargeløs, og de svake fargene på våre generelle linser er forårsaket av disse lagene.
Slitasjebestandig film
Sammenlignet med glassglass (hovedkomponenten i glass er silisiumdioksid, som er et uorganisk materiale), er overflaten på brilleglass laget av organiske materialer lett å ha på seg. Det er to typer riper på overflaten av brilleglass som kan observeres gjennom mikroskopobservasjon. Den ene er laget av liten sand og grus. Selv om ripene er grunne og små, blir brukeren ikke lett påvirket, men når slike riper samler seg til en viss grad, vil det innfallende lysspredningsfenomenet forårsaket av riper i stor grad påvirke brukerens syn. Det er også en stor ripe forårsaket av større grus eller andre harde gjenstander. Denne typen riper er dyp og periferien er grov. Hvis ripen er i midten av linsen, vil det påvirke brukerens syn. Derfor ble den slitesterke filmen til.
Den slitesterke filmen har også gjennomgått flere generasjoners utvikling. Først oppsto det på 1970-tallet. På den tiden ble det antatt at glasset var slitesterkt på grunn av dets høye hardhet, så for å få harpikslinsen til å ha samme slitestyrke, ble vakuumbeleggmetoden brukt. , er et lag av kvartsmateriale belagt på overflaten av den organiske linsen. På grunn av de forskjellige termiske ekspansjonskoeffisientene til de to materialene, er imidlertid belegget lett å falle av og sprøtt, og slitestyrkeeffekten er ikke god. En ny generasjon teknologi vil dukke opp hvert tiende år i fremtiden, og det nåværende slitesterke belegget er et blandet filmlag av organisk matrise og uorganiske partikler. Førstnevnte forbedrer seigheten til den slitesterke filmen, og sistnevnte øker hardheten. Den rimelige kombinasjonen av de to gir en god slitesterk effekt.
Antirefleksbelegg
Linsene vi bruker er de samme som flate speil, og lyset som faller inn på overflaten av brilleglassene vil også reflektere. I noen spesifikke tilfeller kan refleksjonene som produseres av linsene våre påvirke ikke bare brukeren, men også personen som ser på brukeren, og på kritiske tidspunkter kan dette fenomenet føre til store sikkerhetshendelser. Derfor, for å unngå skaden forårsaket av dette fenomenet, er det utviklet antirefleksjonsfilmer.
Antirefleksbelegg er basert på lyssvingninger og interferens. For å si det enkelt, er antirefleksfilmen belagt på overflaten av brilleglasset, slik at det reflekterte lyset som genereres på front- og bakoverflaten av filmen forstyrrer hverandre, og derved forskyver det reflekterte lyset og oppnår effekten av antirefleksjon.
Antigrofilm
Etter at linseoverflaten er belagt med antirefleksbelegg, er det spesielt lett å etterlate flekker. Dette vil i stor grad redusere "antirefleksjonsevnen" og visuelle evnen til linsen. Grunnen til dette er at antirefleksbelegget har en mikroporøs struktur, slik at det lett blir igjen litt fint støv og oljeflekker på linsens overflate. Løsningen på dette fenomenet er å belegge en toppfilm på toppen av antirefleksjonsfilmen, og for ikke å redusere evnen til antirefleksjonsfilmen, må antibegroingstykkelsen til dette laget være veldig tynn.
En god linse bør ha en sammensatt film dannet av disse tre lagene, og for å forbedre antirefleksjonsevnen bør det være flere lag med antirefleksjonsfilmer overlagret. Generelt sett er tykkelsen på det slitesterke laget 3~5um, flerlags antirefleksjonsfilmen er omtrent 0,3~0,5um, og den tynneste bunnstofffilmen er 0,005um~0,01um. Rekkefølgen på filmen fra innsiden til utsiden er det slitasjebestandige belegget, flerlags antirefleksbelegget og bunnhindrende film.
Innleggstid: Jun-08-2022